വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനറും വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം

നീന്തൽക്കുളം വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിലോ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വാട്ടർപ്രൂഫിംഗിലോ ഉപയോഗിക്കുന്ന വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനറുകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?അവരുടെ അതാത് ശക്തികളും ബലഹീനതകളും എന്തൊക്കെയാണ്?

ചായോ നിങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകും.

വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനറുകളുടെയും വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെയും മെറ്റീരിയൽ ഘടനയിലും രൂപത്തിലും ഉള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം, മെറ്റീരിയലുകളുടെ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികതകൾ, ബാധകമായ പ്രദേശങ്ങൾ, ആപ്ലിക്കേഷൻ പരിതസ്ഥിതികൾ എന്നിവ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.

Cഹയോ പിവിസി പൂൾ ലൈനർ

പ്രയോജനങ്ങൾ:

ചായോ വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനർ - നിർമ്മിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ചെറിയ നിർമ്മാണ കാലയളവ്, രൂപപ്പെട്ടതിന് ശേഷം അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ ആവശ്യമില്ല, താപനില ബാധിക്കില്ല, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം.കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ കണക്കുകൂട്ടലും സൗകര്യപ്രദമായ നിർമ്മാണ സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റും ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലെയർ കനം നിയന്ത്രിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.മൂലകളും വസ്തുക്കളും മുറിക്കുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പാളി കനം ഏകതാനമാണ്.വായുവിൽ കിടക്കുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ സമ്മർദ്ദത്തെ ഫലപ്രദമായി മറികടക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും (അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ വലിയ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകുമ്പോൾ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുക).

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് - ഏത് സങ്കീർണ്ണമായ അടിസ്ഥാന പാളിയും തുടർച്ചയായതും അവിഭാജ്യവുമായ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയാക്കാം;ഉപകരണങ്ങൾ ലളിതമാണ്, നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്.കോട്ടിംഗിൻ്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിക്ക് അടിസ്ഥാന പാളിയുമായി 100% ബോണ്ടിംഗ് ഉപരിതലമുണ്ട് (വിള്ളലുകളും നോഡുകളും പോലുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെൻ്റ് ലെയർ ശൂന്യമായ മുട്ടയിടുന്ന രീതി ഒഴികെ).അതിൻ്റെ സേവന ജീവിതത്തിനുള്ളിൽ കോട്ടിംഗിൻ്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിൻ്റെ ചോർച്ച കൂടുതലും സംഭവിക്കുന്നത് അടിസ്ഥാന പാളിയുടെ ക്രാക്ക് വീതി വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗിൻ്റെ വിപുലീകരണ പരിധി കവിയുന്നതാണ്.ചോർച്ചയുടെ കാരണവും സ്ഥലവും എളുപ്പത്തിൽ കണ്ടെത്താനാകും, വാറൻ്റി വളരെ സൗകര്യപ്രദമാണ്.വിള്ളലുകളും കേടായ സ്ഥലങ്ങളും നന്നാക്കാൻ ചെറിയ അളവിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ചാൽ മതിയാകും.ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് കായൽ ഉപരിതലത്തിൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ചെയ്യുന്നതിൽ വിജയം കൈവരിക്കാൻ കഴിയും.ചില വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ നനഞ്ഞ അടിസ്ഥാന പാളികളിൽ പ്രയോഗിക്കുകയും ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യാം.

ദോഷങ്ങൾ:

വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനർ - വാട്ടർപ്രൂഫ് ബേസ് ലെയറിൻ്റെ ആകൃതി അനുസരിച്ച് ഇത് മുറിക്കേണ്ടതുണ്ട്.സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള അടിസ്ഥാന പാളികൾക്കായി, ഒന്നിലധികം കഷണങ്ങൾ വിഭജിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനറിൻ്റെ ഓവർലാപ്പിംഗ് പോയിൻ്റുകളിലെ ബോണ്ടിംഗ് ഡിഗ്രി താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്.എന്നിരുന്നാലും, നിലവിലെ നിർമ്മാണ സാങ്കേതികവിദ്യ ചൂടുള്ള ഉരുകൽ വെൽഡിംഗ് ആണ്, ഇത് പ്രൊഫഷണൽ നിർമ്മാണ തൊഴിലാളികൾക്ക് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമല്ല.

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് - ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളി രൂപീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂശുന്നതിന് ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രതിപ്രവർത്തനങ്ങൾക്ക് ഒരു നിശ്ചിത സമയം ആവശ്യമാണ്;ചില വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഹാനികരമായ വാതകങ്ങൾ പുറത്തുവിടുന്നു, ഇത് മനുഷ്യൻ്റെ ആരോഗ്യത്തിന് ഹാനികരമാണ്.ചില വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകൾക്ക് ഒരു വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയർ പൂർത്തിയാക്കാൻ ഒന്നിലധികം കോട്ട് പെയിൻ്റ് ആവശ്യമാണ്, ഓരോ കോട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഇടവേളയുണ്ട്, അതിനാൽ വാട്ടർപ്രൂഫ് ലെയറിൻ്റെ അന്തിമ പൂർത്തീകരണത്തിന് കൂടുതൽ സമയമെടുക്കും;

വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഓൺ-സൈറ്റ് മാനേജ്മെൻ്റ് വളരെ പ്രധാനമാണ്.മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ അശ്രദ്ധയുടെ കാര്യത്തിൽ കോണുകൾ മുറിക്കുന്നതും മോശം ഉൽപ്പാദനവും ചൂഷണം ചെയ്യാവുന്നതാണ്;കോട്ടിംഗിൻ്റെ വാട്ടർപ്രൂഫ് പാളിയുടെ കനം, നിർമ്മാണ സമയത്ത് അത് പ്രയോഗിക്കപ്പെടുന്നതിൻ്റെ എണ്ണം നിർണ്ണയിക്കുന്നു.ഇത് എത്ര തവണ പ്രയോഗിക്കുന്നു എന്നതിന് പുറമേ, കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഖര ഉള്ളടക്കം തന്നെയാണ് ഫിലിം കനം നിർണ്ണയിക്കുന്ന ഘടകം.

ചുരുക്കത്തിൽ, മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച രണ്ടും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എല്ലാവർക്കും പരിചിതമാണ്.ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട കാര്യം, വാട്ടർപ്രൂഫ് പൂൾ ലൈനറിൻ്റെ ആയുസ്സ് 10-15 വർഷത്തിൽ എത്താം, അത് വിഷരഹിതവും പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദവുമാണ്.എല്ലാ വർഷവും വാട്ടർപ്രൂഫ് കോട്ടിംഗ് മാറ്റേണ്ടതുണ്ട്.ഡിമാൻഡർമാർക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം അളവെടുപ്പ് മാനദണ്ഡങ്ങളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി തീരുമാനിക്കാം, എല്ലാവർക്കും തൃപ്തികരമായ ഫലങ്ങൾ പിന്തുടരാനാകുമെന്ന് ഞങ്ങൾ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.